എയർ കംപ്രസ്സറിനുള്ള 6.5 M3/മിനിറ്റ് ഫ്രീസ് ഡ്രയർ മെഷീൻ tr-06

ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, അന്തരീക്ഷ താപനില എയർ ഓൺലൈൻ പ്രഷർ ഡ്യൂ പോയിന്റിനേക്കാൾ കുറവല്ലെങ്കിൽ, കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് എൻവയോൺമെന്റ് അനുബന്ധ അന്തരീക്ഷ മർദ്ദ മഞ്ഞു പോയിന്റിനേക്കാൾ കുറവല്ലെങ്കിൽ, ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രക്രിയയോ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയോ എന്തുതന്നെയായാലും, പൈപ്പ്ലൈനിൽ നിന്നോ ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നോ വീണ്ടും കണ്ടൻസേറ്റ് ഉണ്ടാകില്ല; ദ്വിതീയ താപനില റിട്ടേണിനായി മെഷീനിലെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കാരണം, ട്രാൻസ്മിഷനിലെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ പ്രായോഗിക താപനില മഞ്ഞു പോയിന്റിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, ട്യൂബിലെ വായു ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ താരതമ്യേന മിതമായ ഡ്രോപ്പ് (& LT; 40%).

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ കട്ടിയുള്ള മേഘത്തിൽ, ജലബാഷ്പം കൂടിച്ചേരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഖരകണങ്ങൾ ഒരു അഗ്രഗേഷനായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് കണ്ടൻസേറ്റ് ഡിസ്ചാർജ് അടച്ചിട്ടിരിക്കുന്ന ന്യൂക്ലിയർ ഇഫക്റ്റിനൊപ്പം ആയിരിക്കും, അതായത് ഫ്രീസ് ഡ്രൈയിംഗ് മെഷീൻ (വ്യക്തി) ", ഖര പദാർത്ഥത്തിന്റെ മൊത്തം പ്രഭാവം ഇൻലെറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ ആവശ്യകതയ്ക്ക് ഉയർന്നതല്ലാത്തതിനാൽ, കരകൗശല വസ്തുക്കളിൽ സംഭവിക്കുമ്പോൾ ദ്വിതീയ മലിനീകരണ സാധ്യതയും ഇല്ല, ഇത് മറ്റ് ചില വിരസമായ രീതികൾക്ക് (അഡോർപ്ഷൻ, ആഗിരണം) ഇല്ലാത്ത ഒരു നേട്ടമാണ്;

ഫ്രോസൺ ഡ്രയറിന്റെ (കോൾഡ് ഡ്രൈയിംഗ് മെഷീൻ) ഫ്ലോ റെസിസ്റ്റൻസ് അതേ ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉള്ള ഫിൽട്ടറിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ അഡോർപ്ഷൻ ഡ്രയറിനേക്കാൾ (ഡ്രൈയിംഗ് മെഷീൻ) വലുതല്ല, കൂടാതെ വളരെക്കാലം സ്ഥിരത പാലിക്കാൻ കഴിയും;

റഫ്രിജറേറ്റഡ് ഡ്രയർ (കോൾഡ് ഡ്രയർ) ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മഞ്ഞു പോയിന്റ് സംസ്കരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, അതേ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അഡോർപ്ഷൻ ബോറിംഗ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറവാണ്;

ഫ്രോസൺ ഡ്രയർ (തണുത്ത ഡ്രയർ) അടിസ്ഥാനപരമായി ധരിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള ഭാഗങ്ങളല്ല, അതിന്റെ പ്രാഥമിക ആയുസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു;

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം
അന്താരാഷ്ട്ര മോൺട്രിയൽ കരാറിന് മറുപടിയായി, ഈ മോഡലുകളുടെ പരമ്പരയെല്ലാം പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ റഫ്രിജറന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ അന്തരീക്ഷത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കില്ല, അന്താരാഷ്ട്ര വിപണിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യും.

മോഡൽ വഴക്കമുള്ളതും മാറ്റാവുന്നതുമാണ്.
പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഒരു മോഡുലാർ രീതിയിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും, അതായത്, 1+1=2 രീതിയിൽ ആവശ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയിലേക്ക് ഇത് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും രൂപകൽപ്പനയെ വഴക്കമുള്ളതും മാറ്റാവുന്നതുമാക്കുന്നു, കൂടാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഇൻവെന്ററി കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.

ഉയർന്ന താപ വിനിമയ കാര്യക്ഷമത
പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ ഫ്ലോ ചാനൽ ചെറുതാണ്, പ്ലേറ്റ് ഫിനുകൾ തരംഗരൂപങ്ങളാണ്, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ മാറ്റങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഒരു ചെറിയ പ്ലേറ്റിന് ഒരു വലിയ താപ വിനിമയ പ്രദേശം ലഭിക്കും, കൂടാതെ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് ദിശയും ഒഴുക്ക് നിരക്കും നിരന്തരം മാറുന്നു, ഇത് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അസ്വസ്ഥത, അതിനാൽ ഇത് വളരെ ചെറിയ ഒഴുക്ക് നിരക്കിൽ പ്രക്ഷുബ്ധമായ ഒഴുക്കിൽ എത്താൻ കഴിയും. ഷെൽ-ആൻഡ്-ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൽ, രണ്ട് ദ്രാവകങ്ങളും യഥാക്രമം ട്യൂബ് വശത്തും ഷെൽ വശത്തും ഒഴുകുന്നു. സാധാരണയായി, ഒഴുക്ക് ക്രോസ്-ഫ്ലോ ആണ്, കൂടാതെ ലോഗരിഥമിക് ശരാശരി താപനില വ്യത്യാസ തിരുത്തൽ ഗുണകം ചെറുതാണ്.

താപ വിനിമയത്തിന് ഒരു നിർജ്ജീവ ആംഗിൾ ഇല്ല, അടിസ്ഥാനപരമായി 100% താപ വിനിമയം കൈവരിക്കുന്നു
പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ അതുല്യമായ സംവിധാനം കാരണം, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഡെഡ് ആംഗിളുകൾ, ഡ്രെയിൻ ഹോളുകൾ, എയർ ലീക്കേജ് എന്നിവയില്ലാതെ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് മീഡിയം പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലവുമായി പൂർണ്ണമായും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. അതിനാൽ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന് 100% ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് നേടാൻ കഴിയും. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക.

നല്ല നാശന പ്രതിരോധം
പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ അലുമിനിയം അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടന കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇതിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ ദ്വിതീയ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. അതിനാൽ, സമുദ്ര കപ്പലുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ പ്രത്യേക അവസരങ്ങളിൽ, രാസ വ്യവസായം, അതുപോലെ കൂടുതൽ കർശനമായ ഭക്ഷ്യ, ഔഷധ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.